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輸送帶靜電產生的原因


輸送帶靜電產生的原因
    聚氯乙烯(PVC)輸送帶作為一種新型的塑料制品,以其重量輕、壽命長、阻燃性好、不易產生摩擦等優點,被廣泛用于煤礦、礦山和各類工廠企業。但是,由于PVC是良好的絕緣體,表面電阻大,導電性能差,在煤礦這一富含瓦斯又易產生靜電的場合,極易因靜電積聚而引發爆炸或火災等重大事故。因此,需要通過配方設計提高PVC阻燃輸送帶的抗靜電性能。
  靜電產生機理及抗靜電方法1. 1靜電產生過程采用塑料與橡膠材料制成的輸送帶在煤礦井下運行時,會因受到摩擦造成帶體上正、負電荷失去平衡而產生靜電荷,靜電荷積聚在輸送帶表面不易消失,當達到一定值時,會對接地物體產生放電火花,引起火災或瓦斯爆炸。
  抗靜電方法目前,塑料抗靜電的方法主要是控制靜電的產生和積累,控制靜電的產生主要是通過減輕或防止摩擦來減少靜電的產生;控制靜電的積累主要是通過接地傳導、增加環境相對濕度以及加入抗靜電劑或導電物質(如導電炭黑、金屬粉等)來加速靜電泄漏,避免靜電的大量聚積。
  因此,為了使絕緣性能良好的塑料具有一定的導電性,主要采用以下幾種方法:①在塑料中添加抗靜電劑或用抗靜電劑對制品進行表面涂敷。②向塑料中添加導電性填料(如導電炭黑、金屬粉等)。③通過接枝共聚改變聚合物結構,使其帶有較多的極性基團或離子基團,增加導電性。④用強氧化劑氧化塑料制品表面,增加導電性。
  而在PVC阻燃輸送帶的實際生產過程中,一般采用在覆蓋層配方中添加抗靜電劑和導電填料的方法,來降低輸送帶的表面電阻和體積電阻,使其具有一定的抗靜電性能。
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