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東莞齒輪生產廠家生產過程中熱處理的正火工藝介紹


 東莞齒輪生產廠家生產過程中需要進行熱處理,而正火處理是齒輪生產熱處理的一種方法,那么到底什么是正火處理呢?
 正火是將大型齒輪鑄件加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和退火的主要區別就是正火的冷卻速度較快,過冷度較大,因此正火后所獲得的組織比較細,強度和硬度比退火高一些。
 正火是成本較低和生產效率較高的熱處理工藝,在齒輪生產中優先采用正火工藝,對于大型齒輪或大模數齒輪淬火時,有開裂的可能,所以采用正火處理可以細化大型齒輪鋼晶粒,提高組織的力學性能;同時正火處理改善大型齒輪鑄件的切削加工性。
 對于性能要求較高的東莞齒輪生產廠家,正火處理可消除由于熱加工造成的組織缺陷,使其具備良好的切削加工性,并減少大型齒輪生產在淬火時的變形與開裂,提高齒輪生產的質量。正火可消除過共析鋼中的二次滲碳體網,為球化退火作組織準備。

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