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東莞輸送網帶生產廠家怎樣延長網帶的使用周期?


通常東莞輸送網帶生產廠家講,同一的網帶,材質級別越高的,其更換周期可以越長,質量級別較高的網帶,采用高品質的金屬絲和潤滑劑,加長進步同行間的制做工藝,使網帶在使用時不易老化變質,具有更加優異的抗磨性、抗腐蝕性、氧化安定等使用性能。同時,也使輸送機械得到更好的?;?。
跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
1. 安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送網帶不偏或少偏。另外,網帶接頭要正確,兩側周長應相同。這樣可以有效防止網帶跑偏。
2.在使用過程中,如果出現跑偏,則要做以下檢查以確定原因,進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏,如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然,在使用時應盡可能的讓物料居中,為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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